隨著螺旋纏繞管式換熱器應(yīng)用要求的不斷提高，研究其結(jié)構(gòu)形式分析及應(yīng)用前景凸顯出重要意義。本文首先介紹了螺旋纏繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，提出了提高螺旋纏繞管式換熱器設(shè)備工作效率的可行性措施，并結(jié)合相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分別從大型化、高溫化，以及高壓化等多方面。

作為換熱器最為主要的種類之一，螺旋纏繞管式換熱器的應(yīng)用優(yōu)勢不言而喻。該項(xiàng)課題的研究，將會更好地提升對螺旋纏繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)形式的分析與掌控力度，從而通過合理化的措施與途徑，進(jìn)一步優(yōu)化其在實(shí)際應(yīng)用中的整體效果。

螺旋纏繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)構(gòu)成原理

纏螺旋纏繞管式換熱器相對于普通的列管式換熱器具有不可比擬的優(yōu)勢，其適用的溫度范圍廣，適應(yīng)熱沖擊，能夠自身消除熱應(yīng)力，緊湊度非常高，由于自身具有特殊的構(gòu)造，使得其流場充分發(fā)展，不存在流動死區(qū)，其中最特別的是，通過設(shè)置多股管程（殼程單股），能夠在一臺設(shè)備內(nèi)滿足多股流體的同時換熱。螺旋纏繞管式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線形式交替纏繞而成的，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向是相反的，并采用具有特殊形狀的定距件，使之能夠保持一定的間距。

纏繞管可以采用單根繞制而成，也可采用兩根或者多根組焊后一起然后繞制而成。管內(nèi)可以通過一種的稱為單通道型螺旋纏繞管式換熱器；也可分別通過幾種不同的介質(zhì)，而每種介質(zhì)所通過的傳熱管最后均匯集在各自的管板上，構(gòu)成的換熱器稱為多通道型纏螺旋纏繞管式換熱器。區(qū)別于平常所用的直管式換熱器，螺旋纏繞管式換熱器的優(yōu)勢是，不僅僅換熱管加長了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實(shí)際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。

2. 技術(shù)特色螺旋纏繞管式換熱器的三大技術(shù)特色

技術(shù)特色螺旋纏繞管式換熱器的三大技術(shù)特色或者說是技術(shù)精髓為：精準(zhǔn)的換熱管間距、合理的管層數(shù)量以及層間距、全自動化的機(jī)器人焊接流程。

1)精準(zhǔn)的換熱管間距不銹鋼管材因?yàn)槠洳馁|(zhì)的特殊性而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時候很難具有塑性，為實(shí)現(xiàn)所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的這一技術(shù)要求帶來了很大的困難，這就要求我們在加工時需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，而正是原裝進(jìn)口的高精度設(shè)備和頂尖的纏繞工藝為我們機(jī)械的生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。

2)合理的管層數(shù)量以及層間距在換熱管束纏繞時，每層相對的管徑都在發(fā)生著變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實(shí)是很難做到的。而設(shè)計師設(shè)計出了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距就完美地攻克了這一難題，同時也解決了復(fù)雜換熱條件下的流道要求。

3)全自動化的機(jī)器人焊接流程在設(shè)備生產(chǎn)的過程當(dāng)中，采用全自動化的機(jī)器人焊接，以保證所有焊點(diǎn)尤其是在管板焊接都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。